空调节能是社会能耗痛点需求
根据国家统计数据，我国中央空调系统能耗占社会总能耗12%~18%。相当于中央空调每年消耗我国7亿~10亿吨标煤，并产生19亿~29亿吨二氧化碳。根据中国建筑节能协会统计，我国老一代中央空调制冷机房的综合能效大部分在3.5以下。因此，高效空调制冷机房建设及中央空调节能改造是我国实现“双碳”目标的重要路径。
为此，国家及地方政府也出台了多项鼓励政策，包括国务院发布的《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》（2024年），鼓励制造企业及公共机构更换高效节能的大规模设备，给予15%~20%的政策性补贴。
中央空调节能改造
针对既有中央空调系统的节能改造，迪奥技术提供专业解决方案：
能效诊断评估：通过现场测试、运行现状调研，对系统进行健康诊断，分析系统高能耗的堵点和痛点，提出能效提升方案。
核心设备升级：对超期服役的高能耗设备进行置换，根据系统负荷特征，采用磁悬浮冷水机组、变频离心机组、高效水泵、变流量冷却塔等，实现空调制冷机房能效提升。
输配管网优化：通过维修失效阀件、更换低阻力局部构件，减少输配系统能耗。
控制系统完善：通过加装能效控制柜、变频控制柜、物联网传感器、电动执行机构、能量及电耗计量装置等，完善控制和计量系统。
能效优化算法：基于室外气象参数和室内生产状况等信息，运用深度学习算法精准预测空调负荷，进而对机房能效实施全局优化，动态调控系统运行，显著提升系统能效和运行稳定性。
AI深度融合：通过AI大模型本地部署，充分利用AI强大算力，实现数据融合、数据挖掘、趋势分析等，助力空调制冷机房智慧低碳管控。
云边高效协同：通过云端平台和边缘控制协同，可完成系统远程运维代维，实现优化算法更新、故障预测预警、系统健康评估、能效实时评价等。
低碳技术集成：依据项目实际情况，将热回收、凝结水回收、分区控温等技术集成到系统当中，提升系统整体能效，适应生产环境和生活环境需求。
BIM技术应用：通过BIM技术应用，实现模块化、预制化改造，减少项目实施时间，降低材料浪费，保证改造过程不影响企业生产过程。
合作模式
广东迪奥中央空调节能改造有两种模式：一是EPC+C（工程总承包+运维），客户投资，我司负责改造，并承诺节能率；二是EMC（合同能源管理），我司投资及实施，与客户进行节能收益分成。
中央空调节能改造项目服务流程
调研对标 仿真模拟 → 设备复核 优化选型 → 管网复核 降阻优化 → 水系统效率分析 → 蓄冷系统 余热回收 → 热湿分控 设计分析 → 精准计量 智控设计 → BIM建模 装配式施工 → 管网调试 智控调试 → 数字化AI 高效运维
技术路线-[现场调研及对标]
技术路线-[冷源系统优化]
1. 运行负荷复核分析与高效设备选型优化
根据系统运行情况，复核负荷需求，分析部分负荷频数，评价现有机组的能效情况，为磁悬浮机组、变频离心机等部分负荷高效主机选择提供依据。
2. 管路降阻优化设计
复核系统实际管网水力、水泵效率情况，进行水泵、低阻力管件、管网布置等优化措施，减少输配系统阻力。
3. 冷却水系统效率分析
根据冷却塔的运行情况，分析冷却塔工作效率，强调部分负荷高效换热、塔与机组的适配性。
4. 蓄冷系统应用分析
关注系统冷（热）量的储存，合理利用峰谷电价，降低运行费用的可行性。
5. 余热回收系统应用分析
分析空调系统或工艺过程中的废热情况，评估余热回收系统加装，提高能源利用效率的可行性。
6. 热湿分控系统应用分析
分析热湿负荷特性，评估优化制冷和除湿过程，在降低能耗，提升生产效率的可行性。
技术路线-[末端系统优化]
设备升级与替换：
高效风机/电机：更换为EC（电子换向）风机或永磁同步电机，效率提升20%~30%。
智能风柜/空调箱：集成变频控制、动态风量调节（如根据CO₂浓度调节新风量）。
精准加湿/除湿模块：采用超声波加湿或转轮除湿，替代传统电极加湿，降低能耗。
智能控制系统：
物联网（IoT）监测：安装温湿度、压差传感器，结合冷源运行进行全局控制。
AI算法优化：通过机器学习预测负荷变化，自动调节风机转速、水阀开度。
分区控制：按车间工艺需求独立调控（如高精度区域单独闭环控制）。
气流组织优化：
CFD仿真设计：优化送风口位置、风速，避免气流短路。
变风量系统：根据区域负荷动态调整送风量，减少风机能耗。
热回收装置：在排风中安装热管或转轮回收能量，预冷/预热新风。
高效运维与能源管理：
AI高效运维：振动与电流监测预警设备故障。采用压差报警提示更换，降低风阻能耗。
系统全局控制：末端节能数据反馈至冷热源机房，进行系统全局优化控制。
峰谷电价响应：在低负荷时段蓄冷或调整设定参数，降低电费支出。
技术路线-[热湿分控技术]
采用热湿分控替代传统的热湿耦合空气处理方式，用不同温度的水分别处理降温和除湿。
技术路线-[蓄冷系统]
1.蓄冷量优化，经济效益最佳；
2.蓄冷罐有效利用率高。罐内上下布水器设置两道均水流隔栅，斜温层在0.5-0.8m；
3.运行管理方便。系统全自动运行，阀门均按预先内置的程序自动切换，安全可靠；
4.运行费用最省。软件内置负荷预测、优化运行策略，保障系统运行费用最低。
技术路线-[BIM与装配式施工]
BIM建模，可视化安装
水系统管道多，布置复杂，预先开展BIM设计，进行碰撞检查，可以提高安装精度，增加施工效率。
BIM设计为装配式施工打下了基础。
BIM设计为业主后期运维提供便利。
工厂定制，快速安装
管道及部件工厂预制生产，以更好保障施工质量和效率
节约现场施工人员
减少环境噪声
减少项目周期及成本
标准化施工，质量保障
精准化施工：施工过程严格执行相应的施工标准，整个过程进行施工督导，以保障施工质量。
技术路线-[管网调适]
管网复杂、规模庞大，阀门多，需精确调试。
电动阀门实时监控（冷水机组、塔停机时阀门状态关闭，否则冷水易旁通）。
并联管网水力平衡困难，如阻力不平衡，造成流量偏离设计流量，增大水泵能耗。
防止管网集气发生。
冷却塔系统的水平衡，防止布水不均，冷却水温达不到要求。
运行中的再平衡，当系统运行偏离设计状态时，水力条件会发生变化，要有管网调适的机制。
技术路线-[AI+智控云]
负荷预测优化控制
机器学习预测负荷变化，对系统进行全局优化，按需进行冷量供应。
变水温模型优化调节
动态监测末端系统负荷需求，对冷水机组的出水温度进行再调节，提高机组热力完善度。
策略化开关机程序
根据项目负荷特征，内置系统开关机策略，控制 系统形成闭环，提供便捷化的管控操作。
设备自动寻优控制
按系统最大效率原则，自动寻找最优投入运行的组合，并对整个执行流程进行监控。
预警预测，健康诊断
系统运行故障预警，系统健康度自检，系统低能效告知。
技术路线-[AI+高效运维]
高效运维管理：通过信息化手段建立设备模型与数据的映射关系，通过异常检测模块主动探测监控指标，使数据与设备控制联动，设备与管理联动，实现从设备故障检测到工单触发和处理的一整套闭环流程。
中央空调节能改造核心价值
降低能源运营成本
电费降低：通过高效设备改造，智能化动态调控，实现空调能耗降低20%-40%（原占全厂30%-50%）
维护成本降低：采用AI高效运维，减少磨损，延长寿命，降低维护成本。
智能化管理升级
实时监控：运行状态、能耗和能效异常报警和实时分析
动态调节：根据生产排班和季节变化自动调整负荷
数据驱动：建立数字化看板，为持续优化提供决策依据
生产品质保障
温湿度管理：确保关键工艺区温湿度波动≤±0.5℃
洁净保障：热湿分控+高效过滤系统升级，保障更好的洁净度。
良率提升：稳定环境参数，降低产品不良品率。
标准化知识管理体系
流程再造：建立标准化SOP工作流程
知识沉淀：将经验归档为可复制、可传承的知识库
能力提升：通过培训，全员能力的快速提升
政策与品牌价值
经济收益：申请工信部绿色制造等专项补贴
认证增值：通过ISO 50001/LEED认证，提升企业可持续发展形象
ESG献：助力"双碳"目标，增强供应链竞争力
政策补贴申报
客户咨询专线：13925519451