近日，工业和信息化部印发《工业绿色低碳发展“十五五”规划》（工信部规〔2026〕169号，以下简称《规划》），围绕工业领域碳达峰、产业绿色价值创造、绿色装备产品供给、绿色低碳科技创新、智能化绿色化融合、工业资源循环利用以及绿色制造和服务体系建设等方面作出系统部署。 《规划》的出台，为未来五年我国工业绿色低碳发展进一步明确了方向。值得关注的是，工业绿色转型正在由过去相对分散的设备节能、单点改造，逐步向能源系统协同、数字化管理和持续运营优化升级。 对于PCB及电子制造等能源使用场景复杂、厂务系统占比较高的行业而言，这一变化意味着：企业未来需要关注的，不只是“建设了多少节能设备”，更是能否形成覆盖能源数据、设备运行、系统控制、能效优化与碳管理的综合运营能力。
一、明确2030年目标，工业绿色低碳转型进入深化阶段
根据《规划》，到2030年，我国产业结构和用能结构将进一步优化，工业领域二氧化碳排放量达到峰值，能源资源利用效率稳步提升，绿色能源应用比例显著提高，绿色制造和服务体系更加完善，绿色低碳产业竞争优势进一步巩固提升。 围绕这一总体目标，《规划》部署了工业领域碳达峰、传统产业绿色转型、绿色装备产品供给、绿色低碳科技创新、智能化绿色化融合等重点任务，并进一步强化企业能源和碳排放精细化管理。 这意味着，绿色低碳正在从企业发展的“附加项”，逐渐融入生产运营、能源管理、供应链竞争以及企业长期经营体系。 对于制造企业而言，绿色转型的价值也不再局限于满足节能降碳要求，而是进一步指向降低能源成本、优化生产运营、提高资源利用效率以及提升企业综合竞争力。
二、从“设备建设”到“系统协同”，能源管理逻辑正在改变
过去，部分工业企业推进绿色低碳建设，往往以更换高效设备、建设分布式光伏、配置储能等单一项目为主要抓手。 但随着企业用能结构日趋复杂，仅依靠设备本身的高效运行，已经难以充分释放整体节能潜力。 此次《规划》明确提出推进工业终端用能电气化改造、工业绿色微电网建设，并提出集成应用光伏、风电、热泵、新型储能、氢能、余热余压余气、智慧能源管控等技术，实现工业领域多能高效互补利用。 同时，《规划》鼓励企业和园区探索绿电直连、新能源就近接入、源网荷储一体化等模式，并推动源荷双向协同互动。 这释放出一个值得工业企业重点关注的信号： 未来工业能源管理正在由单一设备节能，逐渐走向全厂能源系统的协同优化。 同样配置光伏、储能和高效设备，不同企业最终实现的能源收益可能存在明显差异。 原因在于，决定能源系统最终运行效果的，不只有硬件效率，还包括生产负荷预测、设备运行策略、能源供需匹配、峰谷电价利用以及系统协同调度等综合运营能力。 因此，工业绿色低碳转型的重点，正在从“建设更多绿色设备”进一步延伸到“如何运营好整个能源系统”。
三、数字化与绿色化深度融合，能碳管理成为重要基础能力
《规划》进一步提出提升智能化绿色化融合发展能力，并明确推动数字化能碳管理中心建设，提升企业和园区能碳精细化管理能力。 对于工业企业而言，能源管理数字化的价值不仅是“把数据展示在大屏上”。 真正有效的数字化能源管理，需要建立从数据采集—状态监测—能耗分析—异常诊断—策略优化—智能控制—效果验证的管理闭环。 尤其对于PCB及电子制造企业，生产过程中涉及中央空调、空压、纯水、废水、配电、除尘等多个厂务系统，各系统之间相互关联，运行工况又会随着生产负荷、环境参数及设备状态动态变化。 如果各系统长期独立运行，就容易形成“数据孤岛”和“控制孤岛”，企业难以从全厂角度判断能源究竟消耗在哪里、哪些环节存在浪费、不同系统之间是否存在进一步协同优化空间。 因此，未来工业能源管理需要逐步实现从“看得见能耗”，向“看得懂能耗、找得到问题、自动优化运行”升级。
四、从能耗管理到能碳协同，企业碳管理体系进一步完善
除能源管理外，《规划》还提出完善工业领域碳管理体系，涵盖地方碳考核、行业碳管控、企业碳管理、项目碳评价以及产品碳足迹等多个层面。 其中，在企业碳管理方面，《规划》提出推动重点用能和碳排放企业落实节能降碳管理要求，加强能源和碳排放计量器具配备和检定校准，推动数字化能碳管理中心建设。 这意味着未来企业的能源数据与碳排放数据将进一步打通。 从用多少电、多少水、多少气，到这些能源对应多少碳排放，再到不同车间、不同产线、不同产品对应的能源与碳排放表现，企业需要逐步建立更加完整、准确、可追溯的数据基础。 对于面向大型产业链客户以及海外市场的制造企业而言，这种能力还将进一步服务于绿色工厂建设、产品碳足迹管理、绿色供应链管理以及企业ESG实践。 能源数据正在从单纯的成本数据，逐渐成为企业绿色经营的重要基础数据。
五、面向PCB制造，智慧低碳厂务成为重要突破口
PCB制造具有连续生产、工艺复杂、厂务系统多、能源消耗量大等特点。 中央空调、冷冻站、空压系统、纯水系统、废水系统、智能配电等基础设施既承担着保障生产环境与工艺稳定的重要任务，也是企业能源消耗的重要组成部分。 因此，对于PCB企业而言，绿色低碳转型不能仅停留在单一设备替换，而需要从厂务系统整体出发，对能源供给、设备运行、工艺需求与生产负荷进行系统分析。 通过数字化平台建立全厂能源数据底座，再结合设备控制、系统群控、能效模型和运行策略优化，可以进一步挖掘传统人工管理模式下难以发现的节能空间。 从单点节能走向系统节能，从人工经验走向数据驱动，从设备管理走向智慧运营，将成为PCB智慧低碳厂务发展的重要方向。
六、迪奥技术：以“平台+系统+工程+设备+服务”助力企业绿色转型
作为智慧低碳厂务整体解决方案提供商，广东迪奥技术有限公司长期聚焦PCB厂务系统的节能与智能化管理，围绕制造企业绿色低碳转型需求，构建“平台+系统+工程+设备+服务”一体化业务体系。 依托自主研发的能碳管理平台、智能控制技术及能效优化模型，迪奥技术可围绕企业能源使用及厂务系统运行建立数字化管理体系，实现能源数据实时采集、运行状态监测、能耗分析、异常预警、能效诊断及运行策略优化，为企业持续节能提供数据与技术支撑。 在平台之外，迪奥技术进一步将数字化能力与工程能力相结合，覆盖方案设计、EPC工程建设、自控系统、设备制造、系统调试、节能优化及后期运维等环节。 通过软硬件一体化和全生命周期服务，帮助企业解决传统能源管理中系统分散、数据孤立、依赖人工经验以及“发现问题但难以执行优化”等问题，让能源管理真正从“可视化”进一步走向“可分析、可控制、可优化”。 针对不同企业的实际情况，迪奥技术还可结合既有厂务系统、生产工况及节能需求，制定针对性的智慧低碳升级路径，帮助企业在保障生产稳定和工艺需求的前提下，持续挖掘节能潜力、降低运营成本、提升能源利用效率。
面向“十五五”新阶段，广东迪奥技术将继续深耕PCB智慧低碳厂务领域，以数字化能碳管理平台为核心，以智能控制、节能技术、工程交付与持续运营服务为支撑，推动能源数据与厂务系统深度融合，帮助更多工业企业构建更加高效、智能、低碳的生产运营体系。
广东迪奥技术——让厂务更智慧，让能源更高效，让绿色制造真正创造价值。
